線束加工廠如何保證線束加工的質(zhì)量：

　　一、線束加工細(xì)節(jié)決定線束質(zhì)量

　　1、線材沾錫/鍍錫需控制好時間

　　剝線和裁線，要仔細(xì)觀察線束加工設(shè)備剝線后的線材是否會有剝不干凈，剝口不對齊，銅線是否有被傷到，外皮有否刮傷，線材有明顯曲折和長度長短不一樣等等，如果剝皮剝的不好會影響到后續(xù)的端子效果，是不能被接受的。線材剝線后，一旦線材沾上錫，受熱時間過長就可能造成PVC受熱回縮，因此要控制好沾錫/鍍錫的時間不要太長，同時要保證沾錫均勻且完全覆蓋。

　　2、穿膠殼時注意端子脫PIN

　　在穿膠殼的時候經(jīng)常會發(fā)生端子脫PIN的情況，線束加工的過程中，需要在每插入進(jìn)一個孔的時候有一個回拉的動作，保證每個穿過膠殼的端子都是良好的，.一臺線束加工設(shè)備的好壞主要是要看它壓接端子的效果，如果它所壓接的插簧端子是歪的，或沒有壓倒銅線上，或壓接口是松動的，它將直接影響你的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、壓接后保證拉力足夠

　　壓接后如果拉力達(dá)不到的話，需要檢查端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配;模具的刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理;端子的材質(zhì)是否達(dá)標(biāo)等等。一臺線束加工設(shè)備的好壞主要是要看它壓接端子的效果，如果它所壓接的插簧端子是歪的，或沒有壓倒銅線上，或壓接口是松動的，它將直接影響你的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、線束加工檢測流程保證線束質(zhì)量

　　1、排線加工廠家稱生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都需要有標(biāo)準(zhǔn)的檢測流程，人工檢測+機(jī)器檢測，只有每一個環(huán)節(jié)都做好品質(zhì)檢測，才能保證生產(chǎn)加工線束的質(zhì)量。

　　2、成品線需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。一般搖擺試驗條件：搖擺頻率、吊重的負(fù)載以及搖要求的最少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗的條件要有：吊重的負(fù)載、吊重的時間以及吊重之后的位移尺寸這三個參數(shù)。

　　以上內(nèi)容就是對線束加工廠如何保證線束加工的質(zhì)量的介紹了，線束加工的生產(chǎn)過程中對線束產(chǎn)品的外觀檢查以及性能檢驗安排好工位，采用的檢測和測量方法能夠在一定程度上有效的保證其線束加工做好其各個環(huán)節(jié)的工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的效率，做好真正的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，讓生產(chǎn)的線束產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。